電子衡器計量誤差分析

隨著我國計算機相關技術水平的不斷提高，電子衡器應用越來越廣泛。例如利用計算機技術進行原材料重量計量以及對材料份額配比進行控制這兩項工作對計量精度和配比標準要求特別嚴格而利用計算機技術正好能保證其精確度和需求。在貿(mào)易和產(chǎn)品生產(chǎn)控制過程中，計量人員應該仔細操作認真記錄，并結合計量操作和數(shù)據(jù)分析評價計量結果’找出產(chǎn)生計量誤差的原因及時采取消除計量誤差的處理方法和措施，確保計量數(shù)據(jù)的有效性和正確性。通過分析和總結，影響稱量結果的準確度主要有如下幾種原因：

一、零點漂移

我們知道儀表里面的運算放大器是采用直接耦合的方式運行，各級的Q點都相互影響。由于各級的放大作用，第一級的微弱信號變化會使輸出級產(chǎn)生很大的變化。當輸人級的Q點發(fā)生微弱變化，輸出將隨時間發(fā)生緩慢的變化。此時就產(chǎn)生了零點漂移。最易產(chǎn)生零點漂移是溫度的變化，比如突然下雪降溫，天氣過于炎熱，溫度變化是最容易引起零點漂移現(xiàn)象。當然其他因素也會導致零點漂移，例如電源電壓不穩(wěn)定、強磁干擾、元器件老化引起參數(shù)值變化等。傳感器處在非正常環(huán)境下工作時，即使不受力，也會產(chǎn)生一定的數(shù)值，且不穩(wěn)定。從而導致稱重操作人員無法獲得準確的物體重量。因此零點漂移誤差對電子衡器精確度影響不容忽視。在具體應用中，電子衡器可以用來稱量多種不同重量的物體，有的物體重量大，有的較輕，這使得稱重傳感器受到的壓力不均勻而且多次反復，導致傳感器不同程度的疲勞，內部的結構不能及時恢復到初始位置，在這種情況下傳感器將變得不靈敏，儀表置零成虛擬狀態(tài)，這將帶來較大的置零誤差。

二、稱量誤差

引起稱量誤差的原因主要有如下兩種情況。

第一：受力傳感器可能是呈非線性變化，但是檢定時會將傳感器受力時認定為線性變化，衡器的標定程序一 般是按照傳感器的線性原理進行標定的，這樣校準時，也不能完全把不同檢定點稱量誤差都控制在同一許可范圍內?？紤]到傳感器彈性體在不同程度受力情況下，變形量不成線性變化，在計量檢定規(guī)程中規(guī)定的數(shù)字指示秤的最小稱量，最大稱量，以及中間各個稱量點的最大示值允許誤差也不相同。

第二：承重體與周邊如果有擦靠，也會使得稱重物體的重量不能全部作用于傳感器上，導致屏幕顯示的稱重值和物體的實際重量值存在誤差。

三、偏載誤差

造成偏載誤差的主要因素是電子衡器傳感器元件的靈敏度不一致。制造傳感器的材料質量不盡完全相同，使用的年限不相同，疲勞強度發(fā)生改變尤其是更換部分傳感器與其他老傳感器不匹配都會產(chǎn)生偏載誤差。此外還要考慮電子衡器安裝不水平，受力點處的元件生銹，懸空引起受力不實、傳輸線破損、潮濕等各種因素的影響。

電子衡器計量誤差控制以及改善

提高傳感器的質量

傳感器的質量好與否，直接決定了電子衡器的計量結果是否準確有效。為了進一步提高傳感器的質量，必須要做到以下幾點：

1.傳感器制造時必須充分考慮電子衡器機械傳力的結構并且符合機械傳力的特點，選材優(yōu)質，制造質量可靠。出廠前，必須進行計量檢定，確保計量性能如穩(wěn)定性和重復性等指標合格。

2.安裝正確，確保安裝質量。安裝后必須進行稱重試驗，仔細檢查受力點是否安裝到位，受力可靠。經(jīng)過多次試驗后如果示值的重復性、穩(wěn)定性不合格，就得重新安裝調 試。衡器易遭受雨淋日曬，酸堿腐蝕，所以承重面須采用特殊材料進行涂抹，防止生銹和腐蝕。有條件的地方可建避雨棚，設置防護板，安裝避雷設施，進行安全保護。秤體周圍不應有強磁設備，外接電源電壓不應劇烈波動?？傊褂玫沫h(huán)境條件必須符合其說明書的要求。

3.加強對電子衡器的計量檢定。定期檢定和校準是從根本上保證衡器計量結果的準確性有效手段。使用一段時間后，衡器的計量性能都會發(fā)生改變。通過檢定，會及時發(fā)現(xiàn)數(shù)值的偏移量。校準時，應根據(jù)實際情況，依據(jù)使用說明書采取單點或多點標定和調試。進行校準后，能有效克服衡器的零點誤差、偏載誤差和稱量誤差。如果經(jīng)校準仍不合格的，可及時進行信息反饋或維修或停止使用。

4.加強日常維護，使用者在使用時，要經(jīng)常查看秤體及元器件是否有擦靠，移位，損傷等影響，不定期清掃泥灰臟物，保持清潔衛(wèi)生。